ALC板材內(nèi)隔斷非承重墻安裝工法 （JSGF07-2000）    

 1、適用范圍      

本工法適用于室內(nèi)標(biāo)高在±0.00m以上、無長期浸水環(huán)境的多層、高層混凝土框架結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)建筑物的非承重內(nèi)隔墻安裝。    

2、材料和墻體構(gòu)成：      

2.1 ALC板材全稱為Autoclaved Lightweight Concrete，中文名：蒸蒸壓輕質(zhì)加氣砼板，它是以硅砂、水泥、石灰等主要原料，內(nèi)配有經(jīng)過防銹處理的鋼筋增強(qiáng)，并通過高溫、高壓、蒸汽養(yǎng)護(hù)而成的多氣也混凝土板材，是一種性能優(yōu)越的新型輕質(zhì)建筑制品。  

2.2 ALC板材的物理力學(xué)性能：ALC板材在氣干狀態(tài)下的強(qiáng)度等級(jí)為A3.5，其強(qiáng)度設(shè)計(jì)值按fc=2.5N/mm2（ALC板的軸心抗壓強(qiáng)度），fc=0.35N/mm2（ALC板的抗拉強(qiáng)度）采用。彈性模量EALC為1.75?03N/mm2。容重為500kg/m3，氣干比重為0.5 ~0.55，設(shè)計(jì)計(jì)算密度按650kg/m3采用。   

2.3 ALC板材熱物理參數(shù)見下表：                                  

 表1 熱物理參數(shù) 容重與含水率   500kg/m3   0 6% 12% 18%   導(dǎo)熱系數(shù)（W/m.k） 0.14 0.19 0.23 0.28  比熱（kj/(kg穔)） 0.92 1.09 1.26 1.42  導(dǎo)溫系數(shù)（m2/h） 0.0010 0.0012 0.0013 0.0014  蓄熱系數(shù)（W(m2穔)） 2.06 2.73 3.24 3.79  蒸汽滲透系數(shù)（g/m?h穚a)） 2.18?0-4    

2.4不同厚度ALC板重量（按650kg/m3計(jì)算）及最大長度見下表（注：板材最小寬度為610mm）:                                                                              表2 厚度（mm） 75 100 125 150 175  重量（kg/m2） 49 64 82 98 114  最大長度（mm） 3000 4000 5000 6000 6000       

2.5墻體構(gòu)成：ALC板墻體是由ALC板材、板間與板間的插筋砂漿柱、板與樓地面、梁（天棚）底（或柱、墻面）通過嵌縫灌漿固定連接構(gòu)成整體墻。  

3、作業(yè)準(zhǔn)備及機(jī)具準(zhǔn)備：  

3.1腳手架：采用可移動(dòng)門式腳手架。      

3.2材料準(zhǔn)備：ALC內(nèi)隔墻板，膨脹螺栓（帶L=500mmΦ8鋼筋桿），L63?角鋼，L75捉歉鄭?50?扁鋼，107膠，UEA微膨脹水泥，425號(hào)普通硅酸鹽水泥，砂等。      

3.3機(jī)具準(zhǔn)備：軟鋼絲繩，撬棍，線墜，塞尺，靠尺，鋼卷尺，木楔塊，電鉆，墨斗，專用切割機(jī)，沖擊鉆，灌縫用具，溜槽，刷子，水桶，鐵抹子，陰角抹子等。     

4、安裝工藝流程     

作現(xiàn)場排板設(shè)計(jì)圖→清理工作現(xiàn)場→彈測ALC板地（梁板底）面就位墨線→澆筑C20混凝土導(dǎo)墻→養(yǎng)護(hù)混凝土→確定梁板底及導(dǎo)墻上膨脹螺栓固定點(diǎn)→打眼、清孔→擰緊膨脹螺栓及螺桿→墻板就位→調(diào)整墻板→墻板臨時(shí)固定→嵌板面八字縫→灌板縫芯柱→拆除臨時(shí)固定點(diǎn)→嵌板上端縫→修補(bǔ)損壞板面→驗(yàn)收     

5、施工工藝要點(diǎn)  5.1按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，作排板平面圖，列出板就位安裝順序，ALC板在排板設(shè)計(jì)時(shí)，宜使陋墻寬度符合600的模樓，當(dāng)隔墻的的寬度尺寸湊不成600的倍數(shù)時(shí)，宜將“余量”安排在靠柱或墻那塊隔墻板的一側(cè)，不宜設(shè)置在門窗洞口附近。      

5.2在地面及梁底（天棚）面彈出墻板安裝定位墨線，支模、澆筑C20細(xì)石混凝土導(dǎo)墻（墻厚同ALC板厚，高度根據(jù)需要，也可不設(shè)導(dǎo)墻），養(yǎng)護(hù)不少于7天。在導(dǎo)墻上（及梁底、板面）標(biāo)明膨脹螺栓位置。      

5.3板材進(jìn)場后，應(yīng)對(duì)其種類、尺寸、外觀、含水率等進(jìn)行檢查確認(rèn)確保選用外觀相同、薄厚一致的條板。根據(jù)實(shí)際需要，在現(xiàn)場對(duì)板材進(jìn)行適當(dāng)切割。     5.4在運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)輸和施工機(jī)具，避免板材損壞。      

5.5墻板采用縱向垂直安裝法進(jìn)行安裝。其順序?yàn)椋河虚T洞口的墻，應(yīng)從門洞處向兩端依次進(jìn)行，門洞兩側(cè)宜用整板：無門洞的隔墻，應(yīng)從一端向另一端順序安裝。門洞兩側(cè)無法采用整板時(shí)，應(yīng)采用角鋼進(jìn)行加固。      

5.6安裝墻板村時(shí)，在標(biāo)明的膨脹螺栓固定點(diǎn)打眼、清孔，擰緊膨脹螺栓及L=500mm的Ф8螺桿，確保膨脹螺栓嵌入濃度不小于40mm。依照定位墨線，在導(dǎo)墻上坐漿，將板材就位，保持板上端與梁（板）底距≤20mm，板下端距導(dǎo)墻≤10mm，板面與板面間拼縫≤5mm。調(diào)整好垂直度、表面平整度和拼縫高差后，在上下兩端用木楔臨時(shí)固定。      

5.7清除板面拼縫處浮塵，灑水濕潤，用摻入水泥用量10%的107膠的1:3水泥砂漿將八字縫嵌實(shí)填平。      

5.8在板縫頂、底端開小口，從頂端開口外用溜槽灌入摻有水泥用量15%的UEA、稠度適當(dāng)?shù)?:3水泥砂漿，使芯柱填滿灌實(shí)，并用1:3水泥砂漿上下板端縫填平嵌實(shí)。待砂漿芯柱強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，拆除臨時(shí)固定用木楔塊，再將剩余的板端縫用水泥砂漿嵌平。     

5.9在門、窗洞口及通風(fēng)管穿墻的開口部分，應(yīng)采用一定的補(bǔ)強(qiáng)措施。開口大于600mm、小于1200mm的洞口，采用50?的U形扁鋼進(jìn)行加固，大于1200mm的洞口，采用角鋼進(jìn)行加固，見圖2及蘇J9803圖集。      

5.10管線、電器天關(guān)等開口以不破壞板材主筋為原則，采用專用切割工具切槽，不宜橫向開槽。修補(bǔ)槽口時(shí)，酒水濕潤，用1:3水泥砂漿并摻15%107膠填平壓實(shí)。     

6、勞動(dòng)組織      

墻板安裝設(shè)木工1人，負(fù)責(zé)就位找垂直、平整；瓦工、普通工4-5人，負(fù)責(zé)搬運(yùn)墻板就位。      

7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)      

7.1每層墻板安裝后勤部，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收（包括安裝用五金件的焊接質(zhì)量及板縫鋼筋的尺寸規(guī)格、數(shù)量、位置等）并做好驗(yàn)收記錄。 

7.2內(nèi)隔墻板的安裝允許偏差應(yīng)符合下表： 項(xiàng)次 項(xiàng)目名稱 允許偏差（mm） 檢查方法  

1 軸線位置 3 鋼尺檢查  2 墻面垂直度 3 靠尺和水平尺檢查  3 板縫垂直度 5 靠尺和水平尺檢查  4 墻板拼縫高差 ±2 靠尺和塞尺檢查  5 洞口偏移 ±5 吊線檢查      

8、安全措施      

8.1參加施工的工人，要熟知本工種的安全操作規(guī)程。      

8.2電工、超重工等專業(yè)工種，必須有專業(yè)操作證書，方能獨(dú)立操作。      

8.3正確使用個(gè)人防護(hù)用品，制定安全防護(hù)措施。安全用具應(yīng)定期檢查，不符合要求的， 嚴(yán)禁使用。      

8.4施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)措施，安全樗和警告牌，不得擅自拆動(dòng)，需要拆動(dòng)的，要經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意。      

8.5施工現(xiàn)場的洞、坑、溝等危險(xiǎn)處，應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)志。      

8.6機(jī)械和動(dòng)力機(jī)的機(jī)座必須穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動(dòng)的危險(xiǎn)部位要設(shè)防護(hù)裝置。機(jī)械操作，應(yīng)有人負(fù)責(zé)。      

8.7工作前必須檢查機(jī)械、器具等性能；確認(rèn)完好后準(zhǔn)使用。      

8.8電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，遇有臨時(shí)停時(shí)或停工時(shí)必須斷電。     

8.9高空作業(yè)衣著要靈便，工具和材料要堆放平穩(wěn)。